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浅谈无锡不锈钢共板法兰风管的制作安装

时间: 2018-12-19 15:42:22来源: 无锡迈起实业有限公司

一.前言

现代通风工程中,工艺日益发展的环境下,新材料、新技术层出不穷,无锡不锈钢共板法兰风管就是其中的一种。该风管采用全自动生产线,并结合先进的数控及光纤信息技术,不仅能生产镀锌矩形直风管,还能直接生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。在通风工程中发挥很重要的作用。

二.工艺特点

金属风管制作一般采用薄钢板法兰连接技术,连接形式有:插接式、共板式、插条式和组合式。制作工艺:以计算机控制自动排列下料、等离子切割和加工设备等工序科学的组合,形成生产线或单机配套加工。具有生产效率高、降低消耗、成型美观、实现风管加工的全自动化、产品质量好等优点

传统的通风风管横向连接,均采用角钢制成成对法兰,分别铆在风管两端并翻边,利用两根分管的这对法兰,中间加上密封垫并用螺栓把他们连接起来。由于受材料、机具和施工的限制,风管不可能为减少这种接头做得很长。国内矩形直风管一般均做在2000mm以内,一个系统或一个工程内、风管法兰接口多达成千上万,也就需成千上万对法兰、密封垫、连接螺栓,数量十分庞大

风管无法兰连接施工工艺就是把连接风管的这对法兰及附件取消掉,代之以直接咬合,加中间件咬合、辅助夹紧件等方式完成风管的横向连接。由于无法兰连接风管接头一般均比法兰连接简单,而且连同接头辅助件(有的无法兰连接没有辅助件)重量较轻,制作简单或可以采用标准件成批生产,可以说不但是节省了大批钢材,而且还大大简化了施工工艺,提高了生产力,经试验测定,无法兰连接风管密封性也比法兰连接风管好,无法兰连接风管在国际上应用越来越广泛,而且形式发展也越来越多。在许多******的有关风管施工标准上,都采用多种多样的无法兰连接风管接头。

三.工艺原理

从工艺原理来说,通风空调就是将室外新风和室内回风经处理成温度、湿度、新鲜度符合要求的空气送入使用空间,再将使用空间使用过的不符合温度、湿度、新鲜度要求的空气回送处理和排入大气层的整个过程。为了完成空气的出入运送,只有通过风道来实现。一般来讲这些风道绝大部份是由镀锌薄板制成的风管来完成的。

由于受到镀锌板材和加工机具、运输安装等限制,一个系统风管由许多节组成,而且每节风管一般不超过2m。为了将其连起来,必须在两节风管连接处做连接接头。过去传统做法是在每节风管两头铆上两片角钢法兰,在连接风管时靠两节风管大小相同,螺栓孔对应的法兰并穿入螺栓,来达到风管连接目的。按规范和经验来看,每米周长接头需消耗2m多角钢、7套螺栓和9个铆钉、1m密封胶垫。

为了改变这个情况,我们采用了共板弯折法兰,利用两根风管连接处相互咬合、楔入中间件,使风管连接起来。 这几种无法兰连接有的没中间连接件,有的中间连接件制作比较容易,不须防锈处理,经久无生锈现象产生。

四.施工工艺

1.风管制作

(1)板厚规格

(2)绘制风管加工草图

根据施工图纸及现场实际情况(风管标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服务的系统绘制出加工草图,并按系统编号。

(3)直管的生产流程

根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋(大边尺寸>630mm)→切割机切角→剪板机剪板→咬口(插口及承口)→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯(根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形)→质检。

(4)异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程

根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。

(5)共板法兰风管安装步骤

风管组装→装法兰角→固定法兰角。

(6)风管加固

①风管大边尺寸在630mm时,直接在生产线压筋加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。

②当风管大边尺寸在1000mm以上时,可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固.

③角钢或加固筋的加固,其高度应小于或等于风管法兰高度,排列应整齐,间隔应均匀对称,且不大于220mm,与风管的铆接应牢固。

④管内用通丝螺杆支撑加固,其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁,对不保温风管或内保温风管,则放在风管外壁,通丝螺杆宜设置在风管中心处,风管断面较大时,应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。

⑤风管断面>1250*630时,为了保持相邻壁面互相垂直,宜在风管内四角采用90度支撑加固。

⑥中压和高压系统风管,其长度大于1250mm时,应采用加固框补强,对高压系统风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

⑦净化空调系统的风管,不得在管内壁进行加固处理,应采用三角筋,Z型槽,角钢等进行管外壁加固。

2.风管安装

(1)风管连接

①由于风管生产线与施工场地不可能在一处,应在车间先按绘制的草图加工成半成品,并按系统编号,在工地上按照编号进行风管的组装。

②机制风管采用联合角咬口连接,以加强风管的密封性。

③分支管与主管连接采用联合咬口或翻边用拉铆钉与主管铆接,并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。

④风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角,用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。

⑤当风管大边尺寸超过450mm时,为了加强法兰及风管的强度,需使用法兰固定卡

(2)风管密封

①共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40~50mm处进行密封;高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时,重合约30~40mm。

②共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏,联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏,密封胶应设在风管的正压侧。

(3)风管吊装

3.风管漏风及透光

(1)漏风测试:当风管系统有漏风率规定要求时,系统风管连接完后,在风管保温前须做漏风测试。其试验方法是将风管所有口临时封堵,利用专用漏风测试仪进行。

(2)透光试验:透光试验一般在晚上进行,关掉环境光源。在某段风管安装完毕后,可用安全电压(36V)灯泡在风管内来回拖动。再仔细观察有否光线射出。在有光线透出的地方采取密封措施。


关键词:共板法兰风管 不锈钢 无锡 
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